出口模具一般设计要求

2015-10-15

出口模具一般设计要求:

当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:

1.唧咀必须作定位,R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4R且要淬火;

2.水口要省滑及转角位做R;

3.所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99;

4.方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;

5.定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;

6.所有板之间有撬模坑;

7.所有边要做斜角;

8.要有安会锁板防上下模分开;

9.要用DME标准或等标准的镀铜杯司;

10.所有板与板之间有管钉;

11.所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVKA`B板上;

12.所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;

13.CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;

14.所有模板上必须四面均有吊模孔;

15.内模镶件高于模平面0.5MM;

16.近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;

17.码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1;

18.所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;

19.所有顶针配位只可有3/41,其它地方必须避空;

20.采用镶针方法做顶针管位;

21.顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;

22.运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;

23.胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;

24.所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;

25.所有运水孔钻 7/16,且不过底板,1/4MRT喉牙;

26.有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’

27.要用行位夹;

28.所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);

29.行位要有硬片(不再底铜片);

30.线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);

31.行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;

32.当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;

33.入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);

34.散气避空位深度最小为0.5MM;

35.避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;

36.热流道要有线码,要有感温;

37.所有电线要加LABEL;

38.所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;

39.所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;

 

日本大同标准和大陆做模的标准差部不多,出口模主要是两大标准,欧洲的国家主要用HASCO标准,美洲主要是用DME标准,也就是英制的标准;HASCO与大同主要区别在导柱导套和顶针头的不同,所有的出口模都要加管钉和边锁。

1. 模胚:采用“LKM 模架。

2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)

3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)

5. 钢材:常用加硬材料KM2083LKM2344LKM2767.一般加硬至5254HRC

6. 定位环:定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径:Ø90Ø100Ø110Ø120Ø125Ø150Ø160

7. 唧嘴圆弧:常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm

8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

9. 水口:常用潜水和热流道(常用DMEMasterFlow

10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)

11. 压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12. 斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。

13. 连接块:

14. 运水塞:采有“HASCO”的1/4BRS1/8BRS两种。

15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20Ø25x20.

16. 标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

17. 模具表面要求:Sparkerusion(火花纹)Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。

18. 模胚AB板之间要有锁模块(两个)。

19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20. 模具标签:模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

 

出口模具制造过程中的严格要求:

此要求不是完整的模具制造标准手册,仅对常规问题进行总结,归纳,并要求执行。

目地:提高出口模具品质、档次,最大限度减少模具质量问题投诉,交给客户满意的模具,以开拓更多的合作机会。

1. 小于2020的模胚,AB板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2. 模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。

3. 模具上不得有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4. 内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5. 模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。

6. 尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,必须用油石省光(特别是分型面)

7. 内模胶位面的表面处理必须依照BOM表,或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割,铣床,CNC锣床,火花机)也要用油石省亮。

8. 所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告。所有相关证明。

9. 所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲基等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。

10. 行位,推块,铲基,唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

11. 行位必须有定位。定位方式有弹弓,波珠,HASCODME)标准行位夹等等,具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条,耐磨板。压条,耐磨板必须使用耐磨硬料,需要加上油槽。

12. 行位斜导柱必须压紧,不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形,有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的,斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

13. 斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽,斜顶座一般用2510CR12加硬到HRC40-45度,因为斜顶座受到的是冲击负荷,所以不能太硬否则会断裂,并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。

14. 流道和进胶位需要省光#400-600

15. 顶针,司筒,扃顶针,斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码,便于安装。如果在产品上,顶针位置不是水平面,需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。

16. 顶针采用HASCO或者DME标准,选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。

17. 加工运水胶圈(“O”形圈)槽,需要单边预留0.25mm的间隙,一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点,胶圈很容易被压损坏掉,造成漏水。

18. 唧嘴要氮化,需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化,走模前可能已经被撞伤。

19. 常规结构模具一定要布置撑头,两端面需要磨平,小模预压0.1mm,大模预压0.1mm-0.15mm..

20. 定位圈直径必须符合图纸,顶棍接头形式和位置必须符合图纸。

21. 水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图,水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏,锐角需倒角。

22. 运水必须打上INIOUTIIN2 OUT2………..

23. 所有打在模具上的字唛必须工整,端正,不得歪扭。

24. 模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁,需要安装锥度锁,或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。

25. 所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件,螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够,正常是M*15或者2

26. 热嘴线槽必须倒圆角,以免刮伤电线。

27. 把热嘴ID卡装在模具面板侧边。

28. 模具走模验收:需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。

29. 注意:走模前需对运水进行测试水压(100Pa以上)验收运水后,需用风枪把水吹干净。

30. 注意:模胚外表面在制造过程中,需要注意保养,防止生锈,刮伤。走模包装前,内模需要喷上白色/或无色防锈剂,所有模具表面必须清洗干净,然后打上黄油

 

出口模制造要求

出口模制造要求(与图纸一起使用)

1. 唧咀部分:

1) 唧咀口R均为1/2”,以标准件擦红丹检验为准,特别注明除外。

2) 所有唧咀、法兰要打上客户编号。

3) 所有唧咀要做管位。

4) 如注塑透明料及腐蚀料,唧咀用420SSGS2083/2316S);啤普通料用H13GS2344)或P20GS2738)(按客户TOOL PLAN要求),如用420SSGS2083/2316S)或H13GS2344),则钢料需淬火。

2. 流道、浇口(入水):

1) 流道尺寸、浇口(入水)形式必须按图纸加工。

2) 流道不能有披锋、夹口。

3) 流道必须省滑,转角位执圆角,以便走畅顺。

4) 如流道有改动、移位,不能用红铜塞,而要烧焊或做镶件。

3. 内模、行位、模胚:

1) 内模面不管平面、斜位或凹凸枕位,必须执顺、执平滑,不能有打磨机纹或刀纹。

2) 内模如无特殊原因,必须考虑做锁位,一般情况下,下模做凸枕位,上模做凹锁位,斜度为5~10°。

3) 行位线条用H13GS2344)钢料,且需淬硬至HRC42~44°,每次装模必须装管钉。

4) AB板查框口不能倒角,只能用锉执钝。

4. 镶件、盖板:

1) 一套模上有多少镶件要以次序编号,不能乱打,不淬火的一定要用钢字码打。

2) 所有镶件尽量做托位,不允许用销钉。

3) 热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板按次序编号、且尽量用较大字码。

4) 所有插穿位如需做镶件,且两边都镶,必须用H13GS2344)或420SSGS2083/2316S)并淬火。(单边镶件稍平软)

5) 所有插穿位斜度不得少于5°,特殊情况除外。

5. 顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分:

1) 顶针、司筒使用大同产品,司筒必须使用标准型号。

2) 所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。

3) 所有的顶针、司筒的管位至少为25MM,且应锣光。

4) 顶针要和料位或骨位平齐,有成型的,需做销钉式管位,针板藏顶针头位须保持圆形,不能做D形定位。

5) 顶针不能有披锋。

6) 所有顶针、司筒必须编号,顶针板用钢字唛打,顶针、司筒可用打磨机写编号。

7) 所有顶针头不允许车小、磨低或烧焊加高。

8) 顶针板配顶针头尺寸:顶针要低于顶针板0.05MM,不能超过0.10MM,沈头孔直径需大于直径0.40~0.80MM

9) 所有有斜顶机构之模具,斜顶要和料位、骨位平齐。

10) 凡有斜顶机构,必须在B板做限位,以防注塑时斜顶超出规定位置,造成斜顶机构损坏。

11) 斜顶用标准件或有油坑,要符合MATTEL SID

12) 所有顶针板回位弹须用标准蓝弹簧,如弹簧不够长,可用两支标准弹簧叠起来用(弹簧不能切短使用)。

13) 撑头孔应高出方铁0.20MM左右。

6. 导柱、中托司柱、销钉:

1) 导柱位置要做编号,以避免模胚厂配件有误差,造成装模合模困难。

2) 中托司柱要编号,避免同上原因发生。

3) 每次装模时要注意导柱、导套、中托柱、中托司有无刮痕,走模时要特别检查。

4) 每次装模注意B板、方铁、底板之定位销不能漏装,如没有装,一定要补回。

7. 运水及吹气部分:

1) 运水喉咀不能偏斜太多及凸出模面,一般应低于模面2~3MM

2) 过镶件运水或内模水隔片一定要按美泰标准做(附图)。

3) 模胚四周运水进出口要按图,全部打上“1 IN”“1 OUT”编号(试模前做好)。

4) 吹气装置的吹气口要打AIR 1AIR 2编号。

5) 塞运水不能用红铜,一定要用标准喉塞。

6) 运水孔直径一般不少于7/16”,炮花孔一般做Φ9/16(按模图)

8. 排气:

1) 所有产品及流道尾部必须加足排气,排气槽宽度为3/16~ 1/4”。

2) 一般情况下排气开在上模,如料位全部出在下模,则在下模开排气。

3) 深骨位镶件,镶件要开排气。(注意须疏通至外面)

4) 出四周无法排气时,可做疏气针,气由疏气针排出。

9. 螺丝、吊模孔、吊模板:

1) 所有螺丝必须用英制,且需适用于美制。(避免使用BSWΦ1/2”螺丝)

2) 吊模孔必须是美制。

3) 所有模要做吊模板。

4) 吊模板厚度:1”吊模孔做做32MM厚;1-1/4”吊模孔做40MM厚;1-1/2”吊模孔做50MM厚。

5) 吊模板中间吊模孔直径和模胚吊模孔直径相同。

6) 吊模板用黄牌,并要打上客户编号。

7) B板螺丝高出方铁部分:5/8”螺丝不得短于3/4”,3/4”螺丝不得短于1”,1”螺丝不得短于1-1/4”。

10. 模具外观、除锈、清洗:

1) 所有外露及可以倒角的地方,一定要倒角,且尽量用锉执圆角。

2) FIT模后,分型面要用锉或油石修执。

3) 模具清洗后,一定要吹干净后再喷涂防锈油或机油。

11. 试模前工作:

1) 试模前,特别是啤办前,一定要严格检查有否装错或漏装,特别是行位弹簧、顶针、镶针等。

2) 检查相同产品是否有内模编号区分。

3) 骨位及胶位有无顺出模方向省靓。

4) 测准所有尺寸是否按图施工。

5) 装模时,一定要有组长以上人员及QC人员在场,且必须先试运水。

12. 试模、啤办:

1) 先用吨数合适的啤机,不可超出客户规定的一百吨范围。

2) 每次试啤均需按要求接驳运水(特殊情况除外),啤办则必须接驳运水。

3) 必须按客户要求的注塑周期进行试啤,并认真记录啤塑条件,如不能达到客户要求的注塑周期,必须清楚记录原因。

4) 每次啤办均需啤25%50%75%及刚好充满的SHORTSHOTS件(缺料件)。

5) 按客户的要求包装寄办,注意须运带水口枝头及SHORTSHOTS件。

6) 在啤办后的两天内,工程师必须将试模报告、样办检测报告交给客户。

7) 1st short办不能有刀纹及较明显的火花纹。

8) 1st short办先不做凸止口及晒纹。

13. 走模前检查项目:

1) 整套模由开始至装好,必须有组长及QC人员在场监督。

2) 对照美泰或Fisher-Price模具检验单逐项检查模具,并认真记录、填写,特别需注意检查运水是否有渗漏。

3) 热流道插座有否保护装置。

4) 有否喷涂防锈剂。

5) 吊模板及吊环有否漏装。

6) 行位、定位、螺丝及弹簧有否拆卸下来,并统一包装好。

7) 必须提前一天做好以上工作。

14. 其它:

1) 采用标准长度的五金件,如螺丝、运水塞、弹弓等不可切短使用。

2) 运水流量至少1.5加伦/每分钟


Powered by CloudDream